Toplotno stabilni polikristalni diamant (PCD) se zaradi svoje odlične trdote, odpornosti proti obrabi in visoko-temperaturne stabilnosti pogosto uporablja v vesoljski industriji, industriji energetske opreme in precizni proizvodni industriji s strogimi zahtevami glede kakovosti strojne obdelave. Vendar pa je polno uresničevanje njegovih prednosti pri delovanju odvisno od znanstvene in standardizirane uporabe. Neupoštevanje ustreznih previdnostnih ukrepov lahko povzroči ne le prezgodnjo okvaro orodja, ampak tudi vpliva na natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje ter v skrajnih primerih celo povzroči nevarnosti za opremo ali osebno varnost.
Prvič, pravilna izbira orodja in ujemanje z delovnimi pogoji sta ključnega pomena. Čeprav je termično stabilen PCD odporen na visoke temperature, je njegova žilavost še vedno nižja kot pri nekaterih cementiranih karbidih. Pri obdelavi obdelovancev, ki vsebujejo trde delce ali so izpostavljeni močnim prekinjenim udarcem, ni priporočljivo slepo slediti rezanju z visokim-parametrom. Veljavno območje linearne hitrosti, podajalne hitrosti in globine reza je treba predhodno-oceniti na podlagi lastnosti materiala (kot sta toplotna prevodnost in nagnjenost k utrjevanju) in togosti obdelovalnega stroja, da bi se izognili krušenju robov ali razpokam zaradi toplotne utrujenosti, ki jih povzroči preobremenitev.
Drugič, natančnost namestitve in poravnave neposredno vpliva na delovno stanje orodja. Vpenjanje mora zagotoviti dobro prileganje med držalom orodja in vretenom, kar zmanjša radialno odtekanje in aksialno gibanje. Po potrebi je treba za popravke uporabiti visoko{2}}natančna orodja za uravnoteženje. Pri -orodjih z več robovi je treba preveriti sinhronizacijo vsakega rezalnega roba, da se prepreči neenakomerna obremenitev, ki bi lahko povzročila lokalno pregrevanje in neenakomerno obrabo. Po namestitvi je treba-izvesti preskus pri nizki hitrosti, da potrdite odsotnost neobičajnih vibracij, preden nadaljujete s formalno obdelavo.
Strategije hlajenja in mazanja morajo biti združljive z delovnim okoljem. Čeprav lahko PCD s toplotno stabilnostjo prenese višje temperature, lahko pravilna uporaba hladilne tekočine učinkovito zmanjša najvišjo temperaturo v območju rezanja, zmanjša oprijem materiala obdelovanca in nastanek-nastalih robov ter podaljša čas ostrine rezalnega roba. Izbrati je treba medij z nizko-ostanki, ki je kemično inerten in-združljiv z diamanti, in paziti je treba na smer pršenja in pokritost, da preprečite razgradnjo hladilne tekočine pri visokih temperaturah, da bi proizvedle škodljive snovi ali poslabšale korozijo vmesnika. Med suho ali pol{6}}suho obdelavo je treba parametre rezanja ustrezno zmanjšati, da se nadomesti nezadostno odvajanje toplote.
Med uporabo je treba vzpostaviti sistem rednih pregledov. Spremljajte morfologijo obrabe rezalnega roba z uporabo mikroskopa ali slikovnega sistema. Če se zazna neobičajna obraba, mikro-krušenje ali poškodba prevleke, je treba stroj nemudoma ustaviti zaradi ocene. Pri rezalnih orodjih, ki jih je mogoče ponovno brusiti, morajo ponovno brušenje izvajati usposobljeni strokovnjaki pod nadzorovanimi pogoji, z uporabo diamantnih koles z ustrezno velikostjo zrna in s strogim nadzorom vnosa toplote med ponovnim brušenjem, da se prepreči poškodba termično stabiliziranega sloja ali sprememba geometrije rezalnega roba.
Ključnega pomena sta tudi shranjevanje in ravnanje. Orodje shranjujte v suhem, temperaturno-in zaščitenem-svetlobnem okolju, pri čemer se izogibajte vdoru vlažnega zraka ali jedkih plinov. Med rokovanjem je treba preprečiti trke in padce, da preprečite poškodbe rezalnega roba ali neravnovesje notranje napetosti. Orodja z različnimi specifikacijami je treba kategorizirati, označiti in shraniti ločeno, da zmanjšate tveganje zlorabe.
Če povzamemo, varnostni ukrepi za uporabo termično stabiliziranih orodij PCD zajemajo izbiro in ujemanje, namestitev in poravnavo, hlajenje in mazanje, spremljanje stanja ter shranjevanje in rokovanje. Le s sistematičnim izvajanjem teh ukrepov je mogoče čim bolj povečati njihove prednosti pri delovanju, kar zagotavlja varnost, stabilnost in učinkovitost obdelovalnega procesa ter zagotavlja zanesljivo jamstvo za visoko-proizvodnjo.
